氮气柜是否要一直通氮气?
氮气柜主要是利用氮气来达到防氧化防潮的目的。根据应用场景要求，可配置不同的控制功能。被广泛应用在微电子，半导体，新能源，国防，军工行业的研发生产工序，也可用于芯片生产工艺和先进的SMD封装技术中，防止湿敏器件受潮霉变及杜绝元器件在回流焊中的爆米花现象。那么，氮气柜在使用时是否需要一直通氮气呢?答案是肯定的。
氮气流量的控制，主要是能尽量大流量。氮气柜的大流量可以快速地充满柜内，可以快速地达到无氧化的目的。物料器件的氧化是个累积的过程，当氮气柜开关门的过程中，氮气柜内的氮气浓度将会降低。由于氧气含量上升，此时的物料器件的氧化是在进行。而如果氮气柜的浓度恢复速度过慢，则会导致物料器件的氧化过程时间加长。而在多次的氮气柜开关门之后，每次开关门后的物料器件氧化将会累积，长期下来，有可能让物料器件的氧化过程超出许可范围，而导致产品出现异常。
虽然智能氮气柜配置的流量计使得氮气流量大小可调，但实际上氮气的消耗量与流量计的大小无关。影响智能氮气柜的氮气消耗量的因素有外界环境的湿度，氮气柜设置的湿度值，开启氮气柜柜内的时间长短和次数有关。那么流量计有什么功能呢?流量计开启大流量时可快速达到用户的设定值，小流量达到用户设订值的时间相对会长一点。
智能氮气柜可依据柜内的相对湿度或氧含量来智能控制氮气的输入和切断，一次设定，全自动控制，节约氮气消耗，控制成本。全自动氮气智能控制模块，可快速降湿至5%RH以下,开关门恢复只需5-10分钟左右，适合频繁开关门防氧化要求严格场合使用。

氮气柜及低湿柜是LED防潮防氧化的好帮手
LED制造过程中，主要的防氧化产品为芯片制造过程中的半导体材料。即金属电路框架存储、金属支架等，主要材质以金、银、铜、镍、铝及半导体材料。
这些材质中铜容易发生氧化，所以一般会在铜外层镀一层保护材料。如金，银，镍等。在LED行业中镀银材料比较常见，单质银在常规状态下化学性质表现稳定,同水及空气中的氧极少发生化学反应,但遇到硫化氢、氧化合物、紫外线 照射,酸、碱、盐类物质作用则极易发生化学反应, 其表现为银层表面发黄并逐渐变成黑褐色。
影响金属支架防氧化的因素有: 湿度，存储时间， 镀层质量(厚度)等。在行业中常见的应用是，正 规金银镀层，湿度稳定30%RH以下，时间不超过1个月。金属框架一般以铜、镍为主要材料，其更容易氧化，且比较害怕灰尘，所以行业常见的存放方法是放在氮气柜内及低湿柜中。
LED打开包装后应该在12 小时内焊接完成,剩余未焊接LED 应存放在防潮包装袋内,比如密封的带吸湿的容器内。建议把剩余LED放回到原来的包装内. LED电极,支架,热层全部是铜材质并且表面电镀银。银在有腐蚀性的物质环境下可能会因受到污染而受到影响。因此请避免存放在会引起LED腐蚀、 失去光泽、支架变色的环境下，LED腐蚀或变色可能降低可焊接性或影响光学特性。LED暴露在高温的有腐蚀性的环境中更可能会加快LED 的腐蚀.同时请避免LED从不同的环境温度中快速的转移,尤其要注意不能在高湿环境下这可能引起收缩。但是目前这样常见的存储方案面临着多种问题：低湿存储柜以低端民用为主，速度慢，湿度波动及误差大，经常开关门湿度就很难降的下来，所以容易发生细微的氧化现象。
氮气柜也称之为氮气干燥柜，在LED封装过程中，可以起到防潮防氧化作用。省能源氮气柜是运用氮气控制系统，利用湿度控制氮气能源，自动控制氮气的填充，以达到有效保护物品并节约能源的效果。当箱内湿度到达设定值时，系统会自动切断氮气供应， 当超过设定值时，系统会智能打开氮气供应。因此，氮气干燥柜在LED制造过程中对于生产的不良率及产品的品质起到非常重要的作用。

浅谈氮气柜产品参数：
1、除湿原理：空气置换，通入氮气接口把氮气输入柜子里，把柜子里面的空气排出，从而达到防潮防氧化的作用。
2、控湿方式：全功能微电脑电子控制，双键触摸式薄膜开关（置于柜外）方便调节控制。
3、显示方式：两组数字七段显示器，实时显示柜内“湿度”及“温度”。
4、湿度控制范围：1-60%RH
控制面板湿度显示范围1-99%RH，温度显示范围1-99℃。
无尘，无滴水，无声运作，除湿更快速，稳定。
5、智能化节约氮气装置，节省氮气70%；配备标准氮气接头，您可以根据您的需要自由设定调节流量，非常简单快捷。
6、适合存放对氧气及湿度敏感的材料，除湿速度快。
7、材质：采用1.0mm厚冷轧钢板及特殊支撑设计、结构更坚固、湿气不内渗，美观大方。
8、透明窗口：安全强化玻璃，防滑刹车轮，隐藏式气密把手并具有防盗功能。
9、停电防潮：密封性强，断电24小时内湿度上升＜10%RH。

氮气柜常见的恒温烘箱有哪些?
1、低温电热恒温烘箱箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。
2、常温电热恒温烘箱：100-250℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。
3、高温电热恒温烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。
4、超高温恒温烘箱：400-600℃，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。

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